CIP-Reinigung

CIP bedeutet Cleaning in Place. Es beschreibt die automatische Reinigung ohne Demontage von Produktionsanlagen vor Ort zum Beispiel in der Getränke- und Lebensmittelindustrie. CIP-Anlagen entfernen produktionsbedingte Ablagerungen und Verschmutzungen z. B. aus Tanks und Rohrleitungssystemen. Dabei werden die zu reinigenden Bereiche und Objekte in einem Kreislauf mit einer CIP-Anlage verbunden. Der Reinigungsablauf wird dem Reinigungsobjekt und dem Verschmutzungsgrad entsprechend individuell angepasst.

Auf produktberührenden Flächen verbleiben Produktreste, die Mikroorganismen Wachstumsbedingungen bieten. Werden schädliche Mikroorganismen nicht regelmäßig durch Reinigungs- und Desinfektionsprozesse in Ihrer Anlage reduziert, leidet die Produktsicherheit und / oder die Produktqualität darunter. Je nach Kontamination können für Sie Produktrückrufe oder auch verkürzte Mindesthaltbarkeiten die Folge sein.

Um dem vorzubeugen, ist eine effiziente Reinigung aller Anlagenteile von besonders großer Bedeutung. Komplexe Geometrien wie Rohrleitungen, Ventile, Einbauten in Tanks oder Wärmetauscher in geschlossenen Systemen sind jedoch gar nicht oder nur schwer zugänglich. Die automatisierte CIP-Reinigung ermöglicht es Ihnen Zeit und Geld zu sparen, indem Sie auf aufwendige manuelle Reinigungsverfahren verzichten. Darüber hinaus verbessert sie die Hygiene in Ihren Anlagen. Dies gilt ebenso für offene Systeme wie z.B. Lagertanks. Eine erfolgreiche Reinigung ist ein wesentlicher Aspekt bei der Garantie einer hohen mikrobiologischen Sicherheit Ihrer Produkte und trägt somit zur Qualitätssicherung bei.

CIP-Anlagen sind heutzutage nicht nur in der Getränke- und Lebensmittelindustrie ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Herstellungsprozesse.
Einer der Hauptvorteile der CIP-Technologie liegt für Sie darin, dass die Reinigung und Desinfektion von produktberührenden Arealen der Anlage ohne Demontage einzelner Anlagenteile erfolgen können. Sie ist daher ebenfalls zur Reinigung schwierig zugänglicher Teile des Systems geeignet, an denen eine manuelle Reinigungsmethode nicht mehr greift. Mithilfe eingebauter Düsen oder Sprühkugeln können auch großvolumige Anlagenteile wie Tanks ohne vollständige Flutung gereinigt werden.

Das CIP-Verfahren ist ein voll automatisierter Prozess und sollte perfekt auf Ihre Produktion angepasst sein. Dadurch wird eine gleichbleibend hohe, reproduzierbare Reinigungsqualität mit minimalem Zeit- und Ressourceneinsatz erreicht – was gleichzeitig auch die Reinigungskosten verringert. Abhängig von den Reinigungsaufgaben und dem Kreislaufvolumen des Reinigungskreises kann eine Wiederverwendung der Reinigungsmedien – die sogenannte Rückstapelung – sinnvoll sein. Individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt können Sie so den Verbrauch von Reinigungsmedien und Abwassermengen optimieren und so einen Beitrag zur Schonung der Umwelt leisten.

Die immer weiter steigenden Energiekosten machen CIP-Anlagen für Sie noch interessanter. Mit seiner energieeffizienten Arbeitsweise reduziert das Verfahren gleichzeitig die Energieverbräuche der Prozess- und der Reinigungsanlage. Sie können somit für Ihre Anlage sehr gute Reinigungsergebnisse und einen optimierten Energieverbrauch erzielen, indem Sie sich einfach auf die automatisierten Prozesse und genau einstellbaren Parameter wie Temperatur, Durchflussmenge und Wirkzeiten des Reinigungsmediums verlassen.

• Erhöhung der Produktsicherheit durch reproduzierbare Reinigungsergebnisse
• Erhöhung der Mitarbeitersicherheit im Vergleich zu manuellen Reinigungsprozessen
• Einsparung wertvoller Ressourcen wie Wasser, Zeit, Energie und Chemie
• Verringerung der Reinigungskosten
• Dadurch mögliche wirtschaftliche Vorteile (niedrigere Abwasserkosten, reduzierte Prozesskosten, kürzere Zykluszeiten)

Liegt als produzierendes Unternehmen darin, Kontaminationen und schädlichen Mikroorganismen, die aus verbleibenden Produktresten resultieren können, vorzubeugen. Stetig verschärfte Gesetze sowie immer strengere Hygienevorschriften erfordern eine detaillierte Dokumentation zur Sauberkeit Ihrer Anlagen und u den erfolgten Reinigungsprozessen. Selbstverständlich möchten Sie jedoch Ihren Produktionsablauf nur so kurz wie unbedingt nötig zur Reinigung unterbrechen und müssen Stillstandzeiten möglichst vermeiden, um wirtschaftlich zu bleiben.

Prozesshygiene ist somit gerade in der Getränke- und Lebensmittelindustrie ein großes Thema, Branchenkenner beschäftigen sich schon lange mit Themen wie reproduzierbaren Reinigungen, Ressourcen-Einsparungen und Lebensmittelsicherheit.

Durch die automatische LOEHRKE CIP-Reinigung können umständliche und teure manuelle Reinigungen umgangen und die Hygiene Ihrer Anlagen verbessert werden. Auch für offene Systeme (z. B. Lagertanks) sind unsere CIP-Reinigungen zur Effizienzsteigerung geeignet. Eine erfolgreiche Reinigung verbessert die mikrobiologische Sicherheit Ihrer Produkte und ist ein wichtiger Baustein im Rahmen Ihrer Qualitätssicherung.

Selbstverständlich prüfen wir für Sie jeden Anwendungsfall individuell und erläutern mit Ihnen die in Frage kommenden Reinigungsoptionen. Üblicherweise werden vor allem Rohrleitungssysteme, Tanks, Behälter, Wärmetauscher, Reaktoren und Spezialtanks mit In-Place-Reinigungsverfahren gesäubert.

Gerne beraten wir Sie bei der Ermittlung Ihres individuellen Bedarfs und helfen bei der Optimierung Ihrer Parameter.

Zudem liefern wir Ihnen unabhängige Anlagentechnik, das heißt, Sie können die für Sie beste Reinigungschemie am Markt frei wählen.

JETZT ANFRAGEN

1. Vorspülen (zumeist mit Retourwasser)
2. Lauge (heiß)
3. Zwischenspülen mit Frischwasser
4. Säure (heiß oder kalt)
5. Nachspülen mit Frischwasser

Nach dem Vorspülen folgt nach diesem Konzept meist eine Reinigung mit Lauge, die dann mittels Frischwassers wieder ausgespült wird und die Reinigung durch Säure vervollständigt wird. Auch diese wird mittels Frischwassers erneut ausgespült. Den abschließenden Schritt nennt man häufig auf Nachspülen. Alle Reinigungsschritte erfolgen dabei in allen Rohrleitungen des Reinigungsobjektes.

LOEHRKE CIP-Reinigungen sind optimal an Ihre individuellen Anforderungen angepasst und verfolgen ein einfaches Ziel: Maximaler Reinigungseffekt bei minimalem Einsatz von Ressourcen.

Neben Optimierungen, die wir im Vergleich zu klassischen CIP Konzepten bereits in unserer LOEHRKE CIP berücksichtigen, können weitere Effizienzsteigerungen durch verschiedene Module, die je nach Einsatzort clever kombiniert werden, für Ihre Anlage erreicht werden.

Lassen Sie uns gemeinsam erarbeiten, welches unserer CIP Verfahren das Richtige für Sie ist. Basierend auf den örtlichen Gegebenheiten und den von Ihnen gestellten Anforderungen erhalten Sie von LOEHRKE eine CIP-Anlage, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Gerne überprüfen wir auch einen bestehenden CIP-Prozess mit Ihnen und erläutern mögliche Optimierungsmaßnahmen.

Die Sterilisation in Place (SIP) ist eine Dampf- oder Heißwassersterilisation bei 120 bis 130 Grad Celsius, welche nur unter Druck möglich ist. Bei der Sterilisation werden alle Mikroorganismen, einschließlich Sporen, Viren und Enzyme, durch Hitzeeinwirkung abgetötet.

SIP ersetzt die Desinfektion nach einer abgeschlossenen Reinigung und wird z. B. für die UHT-Anlagen in der Milchindustrie eingesetzt.

Ob Modul oder Neuanlage, wir finden für Sie die passende Lösung. Weiterführende Informationen erhalten Sie per Click in die einzelnen Bereiche unserer Übersicht.

*Plus/ Minus sagen hier nichts über die generelle Funktionalität aus. Die Tabelle stellt die einzelnen Applikationen dar mit den Vorteilen für die jeweilige Option.