Steigende Füllgeschwindigkeiten und keine Zeit für Produktionsunterbrechungen
Sie haben steigende Absatzzahlen und produzieren stetig mehr Produkt die Stunde? Sie haben keine Lust mehr auf Glasbruch und/oder Produktionsunterbrechungen? Steigende Füllgeschwindigkeiten bedeuten zunehmende Flaschengeschwindigkeiten auf den Förderbändern, wodurch technische Aktualisierungen in Ihrer Produktion notwendig werden.
Bandschmiertechnologie angepasst auf die steigenden Anforderungen
Eine Bandschmieranlage ist ein absolutes Muss für Ihre Produktion. Nur mit einer optimal eingestellten Bandschmieranlage können Sie die erforderlichen Wirkungsgrade in Ihrer Abfüllanlage erreichen.
Wir haben für jede Flaschengeschwindigkeit und jedes Transportband eine passende Bandschmierung! Unsere Bandschmiertechnologien liefern die Voraussetzung um den Abrieb auf der Kette zu verhindern und somit vorzeitigen Verschleiß zu minimieren. Ob Nass- oder Trockenbandschmierung - Mit unseren LOEHRKE Bandschmiertechniken können Sie Glasbruch und Produktionsunterbrechungen in Ihrer Abfüllung verringern.
Die LOEHRKE Systeme optimieren die Reibung zwischen Transporteurkette und Abfüllgebinde und reduzieren so den Verschleiß. Für eine bestmögliche Funktionsweise sind auch hygienische Rahmenbedingungen zwingend zu beachten. Die LOEHRKE Systeme werden je nach Ihren Anforderungen und Wünschen angepasst. Entsprechend den Gegebenheiten in Ihrer Produktion bieten sich die unterschiedlichen Systeme an. Wir finden gemeinsam mit Ihnen die für Sie optimale Lösung für Ihre Abfüllung.
- Flexible Wahl der Bandschmiermittel
- Optimale Schmierung der Transporteure
- Geringer Wasserverbrauch bei Nassbandschmierlösungen
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FAQ
Wo wird Bandschmierung eingesetzt und wieso ist sie relevant?
Bandschmieranlagen werden vorrangig zum Schmieren von Transportbändern in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet.
Ein Hauptziel der Bandschmierung ist die Verringerung der Reibung zwischen Behälter und Transportbandkette sowie zwischen Transportbandkette und der Auflagefläche auf dem Transporteur. Diese führt zu einer Verringerung des Materialverschleißes und sorgt für eine Reduktion der elektrischen Aufnahmeleistungen der Kettenantriebsmotoren.
Es gibt jedoch noch weitere Vorteile dieses Prozesses. Eine optimal eingesetzte und eingestellte Bandschmierung ermöglicht Ihnen einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb Ihrer Anlage. Durch weniger Glasbruch und einen geringeren Verschleiß von Förderbändern-/oder Förderketten sparen Sie manuelle Reinigungen ein. Insbesondere in Getränke-Abfüllanlagen sorgt die Bandschmieranlage nebenbei für eine merkliche Reduktion des Lärm- und Geräuschpegels in Ihrer Produktion.
Welche Herausforderungen gibt es im Rahmen von Bandschmierung?
In der sich weiterentwickelnden Lebensmittel- und speziell der Getränkeindustrie haben Sie es oft mit neuen Herausforderungen zu tun. Zu steigenden Füllgeschwindigkeiten und zunehmenden Flaschengeschwindigkeiten kommen immer wieder neue Designs und Formen der Flaschen mit höheren Schwerpunkten. Produktionsstörungen oder gar Unterbrechungen verursacht durch umgekippte, liegende Flaschen sind dabei möglichst zu vermeiden.
Insgesamt sollten alle transportierten Artikel/ Verpackungen möglichst gegen Beschädigung durch Abrieb geschützt werden.
Es gilt also die besondere Herausforderung zu meistern, ressourcensparend und kosteneffizient eine Optimierung der Linienleistung unter Reduzierung des Verschleißes und der elektrischen Aufnahmeleistungen der Antriebsmotoren, zu erreichen.
Was genau versteht man unter Transporteur-CIP?
Für eine hygienisch einwandfreie Beförderung bieten wir ein spezielles System für den Transporteur, das neben mikrobiologischen Aspekten auch chemische und physikalische Faktoren berücksichtigt.
Um einen nachhaltigen Einfluss auf die Gesamthygiene des Beförderungsprozesses zu erreichen, müssen auch die feststehenden Bestandteile des Transporteurs gereinigt werden. Die Transporteur-CIP ist ein System zur präzisen Reinigung der feststehenden Bestandteile des Transporteurs von innen. Die Installation einer Kettenreinigung ist nicht mehr erforderlich, da die Transporteurketten miterfasst werden. Bei diesem System handelt es sich um ein fest installiertes Rohrsystem mit präzisen Sprühschlitzen. Die Reinigung kann hier automatisiert und rasch durchgeführt werden und bringt beste Resultate (eine einmalige Grundreinigung vorausgesetzt). Kontaktzeiten und Konzentrationen der Reinigungsmedien sind fest eingestellt und reproduzierbar. Ein zyklisches aufwendiges manuelles Entfernen und Auflegen der Transporteurketten ist nicht mehr notwendig. Neben weniger Zeitaufwand für die Reinigung ermöglicht dieses System Einsparungen bei Reinigungsmedien und Mitarbeiterkapazitäten.
Was unterscheidet die Nassbandschmierung von der Trockenbandschmierung?
Die LOEHRKE Nassbandschmierung ist leistungsstark und vielseitig einsetzbar. Unabhängig vom transportierten Behälter- bzw. Gebindeformat, die Nassbandschmierung zur Transporteurschmierung ist besonders dort geeignet, wo mit hohem Verschmutzungsgrad von innen und außen zu rechnen ist. Unsere Bandschmierung stellt dabei durch das Vermengen von Bandschmiermittelkonzentrat und Wasser eine Bandschmiermittellösung her, wodurch eine einfache Bedienung gewährleistet wird. Ein Eingreifen ist lediglich bei Störungen nötig, die Anlagen arbeiten nach erstmaliger Einstellung der Bandschmiermittelkonzentration in Rahmen der Inbetriebnahme autark.
Die entnommene Wassermenge wird mit einem Durchflusszähler ermittelt und zur Dosierpumpe weitergeleitet. Diese dosiert das Bandschmiermittelkonzentrat mengenproportional in das Wasser. Unabhängig von der entnommenen Wassermenge und vom Systemdruck wird so eine gleichbleibende homogene Mischung aus Wasser und dem Bandschmiermittelkonzentrat erzeugt.
Im Gegensatz zur Nassbandschmierung kommt die LOEHRKE Trockenbandschmierung komplett ohne den Einsatz von Wasser aus. Statt große Mengen von Wasser mit Schmiermittelzusatz auf die Transporteure zu sprühen, wird bei der Trockenbandschmierung ein dünner Film Schmiermittel auf die Bänder aufgebracht. Die Schmierintervalle können hier entsprechend der Anlagennutzung und Auslastung individuell eingestellt werden. Die LOEHRKE Trockenbandschmiersysteme schmieren Transport- und Förderbänder also ressourcensparend und der hohe Wasserverbrauch wird komplett vermieden. Zum Thema Ressourceneinsparung und Nachhaltigkeit, das immer stärker in den Fokus von Endverbrauchern und Unternehmen rückt, bieten wir mit unseren unterschiedlichen Trockenbandschmiersystem die passende Lösung für die jeweilige Anlagenanforderung.
